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矿冶总院承担的“智能化大型锌熔铸关键技术与装备”等3个项目通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定

来源:宣传部 日期:2015-09-07
 

201596日,由矿冶总院承担完成的“智能化大型锌熔铸关键技术与装备”等3个项目在北京通过了中国有色金属工业协会主持的科技成果鉴定。包括中国工程院张懿、张国成、段宁3名院士在内的7位国内知名专家组成专家委员会,一致认为3项技术成果创新性强、技术先进,经济效益和社会效益显著,1项达到国际领先水平,2项达到国际先进水平,具有广阔的推广应用前景。矿冶总院院长蒋开喜、副总工程师沈政昌及矿冶总院科技发展部、机电企业、株洲企业、冶金所等单位有关领导参加了会议。
矿冶总院株洲企业和冶金所共同完成的“智能化大型锌熔铸关键技术与装备”项目。针对锌冶炼熔铸设备处理规模小、自动化程度低等问题,首次研制了世界最大喷流型熔锌感应体和2000kW工频有芯熔锌感应电炉,单台设备产能达10万吨锌/年,显著提高了作业效率,降低了劳动强度,改善了作业环境。首次采用双列水冷铸锭及机器人自动码垛,实现了锌冶炼熔铸过程从加料、熔化、铸锭、堆码、输送、打捆、称重到喷码的自动化、智能化生产。该技术成果已在江铜集团、陕西锌业、西部矿业、豫光锌业等企业实现了工业化应用,项目整体技术达到国际领先水平。
矿冶总院株洲企业和冶金研究设计所共同完成的高活性锌粉生产关键技术与装备项目。首次开发了水雾化高活性锌粉制备新工艺及装备,实现了从锌液制备、水力雾化、锌粉造浆与输送到锌粉置换的连续高效工业化生产,有效解决了锌粉生产使用过程中易燃易爆及环境污染问题。首次研制了“U”形稳态供液装置,实现了锌粉粒度可控,产品质量稳定;自主研发了双层双旋流环形雾化喷嘴,具有能量转换效率高、雾化效果好等特点,产出锌粉表面氧化少、活性高,净化过程中较空气雾化锌粉用量可减少30%该技术成果已在江铜铅锌企业实现了工业化应用,整体技术达到国际先进水平。
矿冶总院机电企业完成的“高气泡表面积通量氰化浸出搅拌槽研究”项目。研发的多点外置压力喷射式充气发泡技术,具有气泡直径小,弥散程度高,表面通量大,氧溶解效率高等优点,能够在较低的充气量条件下获得较高的溶解氧量;开发的变截面变倾角轴流式叶轮搅拌技术,具有轴向流量大,搅拌功耗低等优点,能够在较低的转速条件下获得较好的矿浆悬浮能力。该装备可使金氰化浸出率提高1.02%,能耗降低约12%,可有效提高我国黄金矿山氰化浸出装备水平,设备工艺性能与综合技术经济指标达到了国际先进水平。
此次项目鉴定集中展示了矿冶总院近年来在冶金技术和装备方面取得的科技成果,并以此为契机,积极开拓市场,加大推广力度,促进科技成果转化,提升我国有色冶炼行业技术装备水平和国际影响力。

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